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MACHINE À LAMINER BGF-1050

Brève description:

Structure principale:
(1) 1er EPC photoélectrique à déroulement, arbre à expansion d'air, détente à poudre magnétique de 5 kg, contrôle de tension automatique
(2) 2ème arbre d'expansion d'air de dérouleur, détente de poudre magnétique de 5 kg, contrôle de tension automatique
(3) Rembobinage : arbre à expansion d'air, moteur ABB 4KW, YASKAWA japonais
(H1000)
(4) Moteur de revêtement indépendant, contrôle de synchronisation du circuit inverseur.
Découpe de la colle à la racle, petit à petit : ± 5 mm, pression de la racle : 10 à 100 kg.

Modalités de paiement:
Dépôt de 30 % par T/T lors de la confirmation de la commande, solde de 70 % par T/T avant l'expédition. Ou L/C irrévocable à vue
Installation et formation
Le prix comprend les frais d'installation, de formation et d'interprète, cependant, le coût relatif tel que les billets d'avion aller-retour internationaux entre la Chine et le pays de l'acheteur, le transport local, l'hébergement (hôtel 3 étoiles) et l'argent de poche par personne pour les ingénieurs et l'interprète seront être né par l'acheteur.Ou, le client peut trouver un interprète compétent en local.Si pendant Covid19, fera un support en ligne ou vidéo par le logiciel WhatsApp ou WeChat.
Garantie : 12 mois après la date B/L
C'est l'équipement idéal de l'industrie du plastique.Un réglage plus pratique et facile à faire, économise du travail et des coûts pour aider nos clients à faire plus d'efficacité.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

  • Structure principale:
    (1) 1er EPC photoélectrique à déroulement, arbre à expansion d'air, détente à poudre magnétique de 5 kg, contrôle de tension automatique
    (2) 2ème arbre d'expansion d'air de dérouleur, détente de poudre magnétique de 5 kg, contrôle de tension automatique
    (3) Rembobinage : arbre à expansion d'air, moteur ABB 4KW, YASKAWA japonais(H1000)
    (4) Moteur de revêtement indépendant, contrôle de synchronisation du circuit inverseur.
    Découpe de la colle à la racle, petit à petit : ± 5 mm, pression de la racle : 10 à 100 kg.
    (5) Le premier deuxième déroulement et la tension du four sont contrôlés par PLC.D'abord etla seconde tension de déroulement est contrôlée par un capteur de pression.
    (6) Toute la machine utilise un écran tactile de 5,7 pouces.
    (7) Unité de revêtement : diamètre du rouleau de laminage : 320 mmDiamètre du rouleau de colle d'impression : 170 mm (A) 90º-95ºL'eau dans le rouleau de laminage est chauffée par l'électricité, etrecirculation.(Puissance 9kw)La pression du stratifié est de 500 kg (lorsque la pression est de 0,5 Mpa)Les deux moteurs: onduleur Panasonic 4kw et 4kw et onduleur à colle sontfonctionnant de manière synchrone par circuit numérique et rouleau de danse.
    (8) Le premier déroulement et le deuxième déroulement et rembobinage sont à une seule station.
     
    2. Dispositif de refroidissement :
    (1) Le diamètre du rouleau de refroidissement est de 120 mm et il fonctionne de manière synchrone avecla machine principale, qui assure la tension constante.
    (2) Circulation de refroidissement par eau obligatoire, avec un bon refroidissement extraordinaireeffets.
    (3) Refroidissement par eau obligatoire dans le rouleau de refroidissement
    (4) La pression de l'eau> 3 kg/cm²
    (5) La température de l'eau <18-25℃
     
    3. Bloc four :
    (1) Longueur du four : 8 000 mm, température la plus élevée : 80 ℃ (pièce 20 ℃)
    (2) Chauffage indépendant triphasé dans le four
    (3) Le rouleau de guidage dans le four fonctionne de manière synchrone avec la machine principale.
    (4) Conception de 18 buses pour source sèche.
    (5) Puissance du ventilateur 2.2kw*3, volume max 2000 m³/n.
    (6) EPC à la sortie du four
     
    4. Fonctions et caractéristiques :
    (1) Le vent circulant économise de l'énergie.
    (2) Conception spéciale dans le vent soufflant pour volatiliser le solvant.
    (3) Conception à pression négative, bonne capacité de conservation au chaud.
    (4) Zone indépendante avec contrôle automatique de la température constante, installations levolatilisation du solvant.
    (5) Vitesse de soufflage rapide, ce qui crée une méthode de séchage rapide à basse température.
    (6) La partie avant soufflant des tuyaux hors du solvant volatilisé, de sorte que les gaz résiduairesne reviendra pas à la deuxième circulation.
    (7) Des tuyaux sont équipés dans l'unité de revêtement pour évacuer les gaz résiduaires.Améliorerl'environnement de travail.
    (8) Le rouleau de guidage dans le four fonctionne de manière synchrone avec la machine principale.Moinstorsion dans le matériau

spécification

Mode Trois joints latéraux, trois servos, trois alimentations, deux convecteurs
Matière première BOPP, CPP, PET, NYLON, film plastique laminé, film soufflé par extrusion multijoueur, aluminium pur, film laminé d'aluminium, film laminé papier-plastique
Max.vitesse de fabrication des sacs 180 fois/min
Vitesse normale 120 fois/min (joint à trois côtés : 100-200 mm)
Max.vitesse de la ligne d'alimentation en matière ≤35 m/min
Taille du sac Largeur : 80-600 millimètres
Longueur : 80-500 mm (fonction de distribution double)
Largeur d'étanchéité 6-60 millimètres
Style de sac Sac d'étanchéité à trois côtés, sac debout, sac zippé
Précision de positionnement ≤±1 millimètre
Quantité de couteau de thermoscellage Cinq équipes sur l'étanchéité thermique verticale, cinq équipes sur l'installation de refroidissement vertical.
Trois équipes sur l'étanchéité thermique horizontale, une équipe sur la configuration du refroidissement horizontal ;
Deux équipes sur les couteaux d'étanchéité thermique à glissière, deux équipes de refroidissement.
Quantité de contrôle de la température 24 parcours
Plage de réglage du contrôle de la température Normal- 360℃
Puissance de la machine entière 35KW
Dimension hors tout (longueur*largeur*hauteur) 12000*1750*1900
Poids net de la machine entière Environ 6500Kg
Couleur Corps principal de la machine en noir, couvercle vert pomme
Bruit ≤75db

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