Description du produit
- Structure principale :
(1) 1er déroulement EPC photoélectrique, arbre d'expansion d'air, détente à poudre magnétique de 5 kg, contrôle automatique de la tension
(2) Arbre d'expansion d'air du 2ème dérouleur, détente à poudre magnétique de 5 kg, contrôle automatique de la tension
(3) Rembobinage : arbre à expansion d'air, moteur ABB 4 KW, YASKAWA japonais(H1000)
(4) Moteur de revêtement indépendant, contrôle de synchronisation du circuit inverseur.
Coupe de colle de lame de docteur, pouce : ± 5 mm, pression de lame de docteur : 10-100 kg.
(5) Le déroulement de la première seconde et la tension du four sont contrôlés par PLC. D'abord etla deuxième tension de déroulement est contrôlée par un capteur de pression.
(6) La machine entière utilise un écran tactile de 5,7 pouces.
(7) Unité de revêtement : diamètre du rouleau de plastification : 320 mmDiamètre du rouleau de colle d'impression : 170 mm (A) 90º-95ºL'eau dans le rouleau de plastification est chauffée par l'électricité etrecirculation. (Puissance 9kw)La pression du stratifié est de 500 kg (lorsque la pression est de 0,5 Mpa)Les deux moteurs : onduleur Panasonic 4 kw et 4 kw et onduleur à colle sonttravaillant de manière synchrone par circuit numérique et rouleau de danse.
(8) Le premier déroulement et le deuxième déroulement et rembobinage sont à station unique.
2. Dispositif de refroidissement :
(1) Le diamètre du rouleau de refroidissement est de 120 mm et il fonctionne de manière synchrone avecla machine principale, qui assure la tension constante.
(2) Circulation obligatoire de refroidissement par eau, avec un refroidissement extraordinairement boneffets.
(3) Refroidissement par eau obligatoire dans le rouleau de refroidissement
(4) La pression de l'eau> 3 kg/cm²
(5) La température de l'eau <18-25 ℃
3. Unité de four :
(1) Longueur du four : 8 000 mm, température la plus élevée : 80 ℃ (pièce 20 ℃)
(2) Chauffage indépendant triphasé dans le four
(3) Le rouleau de guidage dans le four fonctionne de manière synchrone avec la machine principale.
(4) Conception à 18 buses pour source sèche.
(5) Puissance du ventilateur 2,2 kW*3, volume maximum 2000 m³/n.
(6) EPC à la sortie du four
4. Fonctions et caractéristiques :
(1) Le vent circulé permet d'économiser de l'énergie.
(2) Conception spéciale dans le vent soufflant pour volatiliser le solvant.
(3) Conception à pression négative, bonne capacité de conservation au chaud.
(4) Zone indépendante avec contrôle automatique de la température constante, installation duvolatilisation des solvants.
(5) Vitesse de soufflage rapide, la sorcière crée une méthode de séchage rapide à basse température.
(6) La partie avant souffle les tuyaux pour évacuer le solvant volatilisé, de sorte que les gaz résiduairesne reviendra pas en deuxième circulation.
(7) Des tuyaux sont équipés dans l'unité de revêtement pour évacuer les gaz résiduaires. Améliorerl’environnement de travail.
(8) Le rouleau de guidage dans le four fonctionne de manière synchrone avec la machine principale. Moinstordre le matériau
Spécification
| Mode | Trois joints latéraux, trois servos, trois alimentations, deux convecteurs |
| Matière première | BOPP, CPP, PET, NYLON, film laminé plastique, film soufflé par extrusion multijoueur, aluminium pur, film laminé par placage d'aluminium, film laminé papier-plastique |
| Max. vitesse de fabrication des sacs | 180 fois/min |
| Vitesse normale | 120 fois/min (joint à trois côtés : 100-200 mm) |
| Max. Vitesse de la ligne d'alimentation en sortie de matériau | ≤35 m/min |
| Taille du sac | Largeur : 80-600 mm Longueur : 80-500 mm (fonction de double distribution) |
| Largeur de scellage | 6-60 millimètres |
| Style de sac | Sac à fermeture sur trois côtés, sac debout, sac zippé |
| Précision du positionnement | ≤ ± 1 mm |
| quantité de Couteau de thermoscellage | Cinq équipes sur le scellement thermique vertical, cinq équipes sur la configuration du refroidissement vertical. Trois équipes sur le scellage thermique horizontal, une équipe sur la configuration du refroidissement horizontal ; Deux équipes sur les couteaux de thermoscellage des fermetures éclair, deux équipes sur les unités de refroidissement. |
| Quantité de contrôle de température | 24 itinéraires |
| Plage de réglage du contrôle de la température | Normal-360 ℃ |
| Puissance de toute la machine | 35KW |
| Dimension hors tout (longueur*largeur*hauteur) | 12000*1750*1900 |
| Poids net de la machine entière | Environ 6500Kg |
| Couleur | Corps principal de la machine en noir, couvercle vert pomme |
| Bruit | ≤75dB |
